
用途:臭氧在大气中的含量很少却是橡胶龟裂的主要因素,本产品模拟和强化大气中的臭氧条件,研究臭氧对橡胶的作用规律,快速鉴定和评价橡胶抗臭氧老化性能与抗臭氧剂防护效能的方法.参照标准:GB/T7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验方、GB/T2951.21-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法、GB/T11206-2009橡胶老化试验表面龟裂法,和其它相关标准规定的试验方法。
原理及方法:试验方法根据试验方法及标准可分为“静态”和“动态”,静态是指样品被拉伸好后放放试验箱做测试,动态则是把样品放置在试验箱的夹具上,边拉伸边做试验,拉伸的浮动为被测样品本身的5%-45%左右
一、主要技术参数
1.1.内箱尺寸W500XH600xD500mm(W代表宽,H代表高,D代表深)
1.2.外箱尺寸约W1100XH1700xD1050mm(W代表宽,H代表高,D代表深)
1.3.温度范围-0℃--60℃
1.4.温度波动±0.5℃±2.0℃
1.5.臭氧浓度精度10~1000pphm±10%
1.6.样架拉升频率2R/min(可选)
1.7.气流速度12~16mm/s
1.8.试验气体流量20~70L/min
1.9.样架转速360度旋转样品架(转速1~3转每分钟或选购可调)
1.10.重量约220kg
1.11.电源-AC220±5%V/50±0.5Hz
二、结构特征
2.1.结构:一体机。
2.2.材质-内箱:SUS304不锈钢板
a)外箱:SUS304不锈钢板或烤漆(米白色).
b)保温:硬质聚氨酯泡沫+硅酸铝保温棉双重保护.
a)2.3.箱门-单开门,左开。
b)窗框/门框两道硅橡胶密封条及防结露电热装置。
c)门窗上面配观察窗W300xH450㎜、照明灯。
2.4.样品架的要求
a)(动态实验;选购)-在所要求的伸长下用夹具固定试样的两端,与臭氧化空气接触时,试样的长度方向要与气流方向基本平行
b)夹具应由不容易分解臭氧的材料(例如铝)制成。
c)使试样旋转速度在(20^-25)mm/s之间,在一垂直干气流的平面内,每件试样连续地沿着相同的途径移动
d)同一个试样旋转一周的时间为(8^-12)min.试样的扫描面积最少是试验箱的有效面积的40%.
e)试样制备应符合GB/T9865.1的规定。试样最好从新制模压出的试片上裁取,如果需要,可以从成品上裁取。试样至少应每一试验条件3个试样。长条标准试样宽度为不小于10mm,厚度2.Omm士0.2mm,拉伸前夹具两端间试样的长度不少于40mm。
标配静态测试夹具-
a)2.5.控制面板-控制器显示屏
b)电源开关
c)照明灯按钮,
a)2.6.箱体配置-内配不锈钢SUS#304置物架转盘一个
b)φ50mm引线孔引线孔:1个,并配有孔盖和硅橡胶塞。
c)移动脚轮4只
d)水平固定脚架4只
e)箱体后部居下有一排水孔,以便于机组冷凝水排水用;
三、空气循环调节
3.1.调节方式-FLOWTHROW送风方式;水平扩散垂直热交换弧形循环。
3.2.循环风机-省电型马达+不锈钢加长轴心连接多离心式循环风扇。
四、加热系统
4.1.加热器-鳍片式散热管形不锈钢电热器加热。
4.2.控制方式-PID调节,执行元件:固态继电器。
五、冷冻系统
5.1.工作方式:机械制冷/风冷式。
5.2.控制方式:控制系统的控制器根据试验条件自动调节制冷机的运行工况。
5.3.压缩机:欧美著名品牌低温高效全密式压缩机。(法国;泰康)
5.4.蒸发器:鳍片式多段式自动负载容量调整。(日本;鹭宫)
5.5.冷凝器:风式冷凝器。(日本;双菱)
5.6.膨胀系统:容量自动控制之冷冻系统。
5.7.制冷剂:环保冷媒R404(臭氧耗损指数均为0)。(美国;杜邦)
5.8.制冷工艺:氮气保护焊接,双级旋片泵抽真空,确保制冷系统内部清洁、压缩机底部设计接水盘,冷凝水通过箱体后方排水管排至箱外。
5.9.制冷辅件
a)膨胀阀(丹麦;DANFOSS)
b)电磁阀(日本;欧姆龙)
c)过滤器(丹麦;DANFOSS)
d)压力控制器(丹麦;DANFOSS)
e)截止阀(意大利;CASTEL)
f)油分离器(欧美;ALCO)
5.10.附件:干燥剂,油分离器,冷媒流量窗口,修理伐,高压保护开关。
六、臭氧检测系统
6.1臭氧发生器-(利用电压无声放电管产生臭氧)
6.2臭氧传感器-英国进口臭氧浓度传感器,能实现精确控制
6.3臭氧排气系统-实验完成后将实验箱内臭氧通过专用的排气风扇与风管排到室外
6.4臭氧流量调节器-采用精度高的玻璃流量转子计进行精确
调节
七、控制系统
7.1.传感器-温度感测器采用铂金DINPT-100Ω
7.2.控制器:
采用原装进口韩国TEMI,7英寸彩色LCD触控式人机界面控制器,超大视野画面,具有画面锁定(LOCK)功能.中英文切换-
a)7.3.控制器规格-精度:±0.1℃+1digit.
b)温度分辨率:0.1.
c)每段时间设定范围:0~530小时可自由设定。
d)温度入力信号白金PT100型.
e)P.I.D控制参数设定,P.I.D自动演算.
a)7.4.画面显示功能-采用图控软件画面对谈式,屏幕直接触摸选项:包括程序设定、曲线显示、历史数据、手动运转、自动运转、辅助设定等。
b)显示执行状态、温度及时间设定值、剩余时间、剩余循环次数。
c)具单独程序编辑画面,可输入温度,时间及循环次数。
d)温度程序设定以图形曲线显示,具实时显示程序曲线执行功能。
e)显示故障状态及说明故障排除方法。
f)温度设定(SV)与实际(PV)值直接显示。
g)屏幕可作背光调整,屏幕显示保护功能可作定时,关闭设定。
7.5.程序容量及
a)控制功能-程序之制作采对谈式功能。
b)循环次数:可达1-9999次可调。
c)可使用程序组:最大50个PATTEN(即50个试验规范可独力设定并储存)
d)具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能。
e)程序执行时可实时显示图形曲线。
f)具有预约启动及关机功能.
g)具有日期,时间调整功能.
八、安全保护装置
a)8.1.制冷保护-压缩机过热保护开关
b)压缩机高压保护开关
c)压缩机过电流保护开关
a)8.2.加热保护-加热器表面温度超温保护
b)加热器短路、过载保护装置
a)8.3.其他保护-循环电机过热保护
b)冷凝风机过热保护
c)高温、低温、超温保护
d)逆相,欠相保护装置,
e)无熔丝开关过载保护.
f)烟雾报警整机断电保护装置。
g)线路保险丝及全护套式端子
九、辅件及随机资料
9.1.置物架-SUS304不锈钢置物架2层(单层负载10kg)
9.2.置物架轨道:不锈钢可调整间距40mm置物架轨道4个
9.3.通电测试孔:通电测试孔1个,位于箱体左侧面,带盖及软塞,大小¢50mm×100mm
9.4.电源线:电源线一条(长2米)
9.5.排水口:排水孔一个
9.6.气源接口:气源接口一个
9.7.移动脚轮:移动脚轮4个
9.8.固定脚杯:水平固定脚杯4个
9.9.保养手册:操作保养说明书一份
9.10.控制器说明书:控制器说明书一份
9.11.保修卡-保修卡一份
十、质保期/售后服务
10.1.质保期整机免费质保1年(天灾或人为损坏除外),终身提供有偿技术服务。
10.2.服务时间-收到故障反馈电话,在2小时内回复,8至24小时内上门服。
十一、设备使用条件
11.1.电源-电源线位于机器后面/AC220±5%V/50±0.5Hz
11.2.环境条件温度:5℃~30℃相对湿度:≤85%
11.3.通道要求本设备较重。请用户预先考虑安装场地过道及搬运方式(详见主要技术指标外尺寸及重量)
a)11.5场地要求-试验箱附近最好能备有排水地漏或接个排水管。
b)摆放现场墙壁为设备配置相应容量的空气或动力开关
c)使用地面场地需平整,通风良好,不含易燃易爆腐蚀性气体和粉尘
十二、产品外观图: